佛山（shān）海關統計數據顯示，1-10月，佛山勞動密集型產（chǎn）品出口1265.7億（yì）元，增長17.2%，占26.9%，其中紡織服裝出口（kǒu）增長36.1%。同期（qī），廣東省（shěng）出口服裝及衣（yī）著附件為1598億元，同比下降5.3%。

在歐（ōu）美通脹加劇（jù）下外需減弱、原（yuán）材料漲價等挑戰仍將持續的大背景下，佛山紡織（zhī）服裝行業何以獨善其身？未來又將如（rú）何保持出口（kǒu）增速？就此，南方財經全媒體記者走訪部分（fèn）代表性紡織服（fú）裝製造業企業尋找答案。

走訪發現，“金九銀十”“雙十一”等商（shāng）家大（dà）促之後，不少紡織服裝企業正在快馬加鞭趕製訂單。而（ér）麵對（duì）複雜嚴峻的外部環境和不確定（dìng）不穩定因素，部分企（qǐ）業開始嚐試開拓更多的銷售渠道，向高附加（jiā）值的產業方（fāng）向轉型，經營模式（shì）的轉（zhuǎn）變及數字化“修煉內功”成為他們搶訂單的有力抓手。

向“小（xiǎo）單快反”模式轉變

“去庫存”對於（yú）紡織服裝行業來說（shuō），是一張答不完的卷。

對於服裝行業尤（yóu）其如此。“在全球通脹以及儲存運輸成本持續上漲的背景（jǐng）下，高庫存不僅（jǐn）會讓（ràng）企業的資金周轉率下降，還會讓企業付出（chū）額外的成本（běn）。”佛山（shān）市洛可西西（xī）服（fú）飾科技有限公司總經（jīng）理、創始人（rén）陳康彪如（rú）是說。

洛可西（xī）西是一家以瑜伽運動（dòng）服為主營產品的設計（jì）製造商，主要為國內國外各大品牌進行ODM、OEM代工。紡織服裝產業鏈中，上（shàng）遊是麵輔料工廠，中遊是成衣製造商，下遊則是品牌端和銷售端。在服飾消費呈現“快時尚”趨勢的背景下，消費者需（xū）求轉向個性化，品牌上新頻率大幅提高，下遊的變化自然將壓力傳輸到產（chǎn）業鏈的（de）各個環節。

“整個消費結構（gòu）改變後，客戶的體（tǐ）量和訂單模式都會改變，作為生產商，我們也要做出相應的調整，不能守舊，如果還和之前一樣隻（zhī）接（jiē）幾百萬件的訂單，市場都不在了。”陳康彪分析，隨著市場的變化，中遊的紡織服裝生產商（shāng）需要從大規模批量生產轉向產品開發周期短（duǎn）、小批量、多批次、能迅速響（xiǎng）應市場需求變化的訂單（dān）生產，也就是常說的“小單快反”模式。

根據市場增量和方（fāng）向進行產品研發並調整服務模式，讓洛可西西嚐到了甜頭。截至（zhì）11月底，洛可西西今年外貿出口增長（zhǎng）65%左右，大約完成（chéng）了50萬件的（de）訂單量。

洛可西西的改變並非孤例。據佛山市紡織服裝行業協（xié）會會（huì）長鄧劍鴻介紹，疫情對佛山服裝（zhuāng）產業帶來（lái）了不（bú）小的衝擊，佛山紡（fǎng）織服裝企業在想方設法實現智能製造的同時，在麵（miàn）料、設計上也進行改變，並在生產、客戶服務和技術等各環節進行了調整，努（nǔ）力去適應新環境的變化。

廣東省服裝服飾行業協會首席（xí）數據官文丹楓（fēng）也指出，目（mù）前服裝產業在業態、模式和服務方麵都出（chū）現（xiàn）了變革，從傳統的商貿（mào）展（zhǎn）貿到如（rú）今設計打版，定製等為一體的ODM選品中心的出現，服裝產業（yè）多方協同效率大幅提升，推動（dòng）了服裝產業柔性快速反應的新的供應鏈模式的出現。

數字化助力（lì）企業“修煉內功”

然而，作為勞動密集（jí）型產業，紡（fǎng）織服裝（zhuāng）行（háng）業想要做到“小單快反”並非易事。尤其是對於中（zhōng）小型企業來（lái）說，精密化管理、控製生產成本（běn）、保證各個節點的準時交付等等無一不是挑戰。唯有引入數（shù）字（zì）化工具支（zhī）撐（chēng）技術研發，才能實現（xiàn）高質量的柔性生產。在服裝紡織行業，洛可（kě）西西算得上數字化走得比較遠的那（nà）一個。2017年，洛可西西開始逐年對生產線進行數字化改造，利用（yòng）“二維（wéi）碼（mǎ）”關（guān）聯(RFID)高頻識別技術，將生產原材（cái）料和生產設備連接起（qǐ）來，並上線APS與（yǔ）3D 建模係統，實（shí）現有效（xiào）壓縮采購及生產出貨周期（qī），控製生產計劃與生產進度。

現如（rú）今，在其生產車間（jiān）裏，智能設備有序不紊地完成裁剪、縫紉和檢驗等環（huán）節（jiē），工人通過雲上係統協助操作將（jiāng）打包的成品進行出庫。同一時間，洛可（kě）西西通過與來自浙江的淩迪Style3D合作研發（fā）出3D建（jiàn）模係統，可以通（tōng）過郵件隨時隨地將樣衣的二維碼或鏈接發送到客戶手中。

“疫情期間沒法參加展會，我們用數據化的樣（yàng）衣與客戶溝通。與郵寄實體樣衣相比，客戶每天都能在手機上查（chá）看衣服的款式、顏色（sè）等內容，我們也可（kě）以及（jí）時根據客戶反饋的信息在研（yán）發上調整。”陳（chén）康彪介紹，傳統模式下的（de）交貨（huò）周期一般為2-3個月，但是在“小單快反（fǎn）”模式下，洛可西西的（de）交（jiāo）貨周期能夠壓縮到15-25天（tiān）。

業（yè）內人（rén）士（shì）均認為，當下，越南憑借其較低的生產成本、充足的勞動力等（děng）優勢成為“中國製造”的強（qiáng）勁對手之一。在原材料基本一致的前提下，國（guó）內紡織服裝企業必須提高產品的附加值和科技（jì）含量來創造競爭優勢，而數字化正是創造（zào）技術壁壘（lěi）的有效（xiào）途徑。

“數字化轉型就像‘修煉（liàn）內功’一樣，是提升競爭力的方式之一。比如在生產環節，通（tōng）過（guò）整合智能製（zhì）造（zào）係統和升級物聯網可以幫企業找到改（gǎi）善的空間。”溢達集團董事總經理黃（huáng）坤宇介紹，溢（yì）達集團旗（qí）下的廣東溢達紡織有限公司（sī）早已起步（bù）數智化轉型，投入大量資金進行自動化改造，打造高效率、快速反應的縱向一體化供應鏈，同時（shí）亦打破組織結構上的（de）壁壘，對全產業鏈生產過程進（jìn）行監（jiān）控和統一管理。

值得注意的是，今年以來，RCEP政策利好也進一步增（zēng）強了企業的競爭優勢。“日本對越南（nán）原產服裝實施零關稅，提升了（le）溢達集團越南工廠（chǎng）的競爭力（lì），同時也可以帶動位於佛（fó）山的廣（guǎng）東溢達（dá）紡織有限公司的麵料、輔料的出口。”溢達集團銷售部（bù）門相關負責人指出，今年1-10月，公（gōng）司（sī）出口比去年增（zēng）長7%，享受RCEP優惠的貨（huò）值共達到（dào）2600萬美元。

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