“趁（chèn）著還沒下雨，趕緊把這批貨裝完。”在吳川市鞋業產業基地內，工人正把打包好的（de）塑料鞋整齊裝車，而（ér）這批塑料鞋將運到全興鞋業（yè）集團（廣東）有限（xiàn）公司（以下簡稱“全興鞋業”）在（zài）安哥拉的銷售點，即中興（安哥拉）國際貿易有限（xiàn）公（gōng）司，再由該（gāi）公司進行批發售賣。

工人對鞋子進行精修

陳瑋琪 攝

廣東吳川塑（sù）料鞋產業興起於上世紀80年代，與月餅產業、羽絨產業並列為吳川工業的三大支柱產業。

2007年，吳川（chuān）市獲授“中國塑料鞋之鄉”稱號。2019年，中國輕工業（yè）聯合會和中國塑料加工（gōng）工業協會正式授予吳川市“中國塑料鞋之都·吳川”稱號，原“中國塑料鞋之鄉”稱（chēng）號在沿用了12年後停止使用（yòng）。

目前，吳川全市有800餘家塑料鞋企業，年產能達25億雙（shuāng），產（chǎn）量占全國1/3。

沿著博鋪街道廣化路驅車前行，沿途可以看到廣達鞋業、全（quán）興鞋業、銀天（tiān）鞋業、春（chūn）福鞋業、永貴鞋業等招牌，這樣的景象在博鋪隨處可見。

“50年前，歐衍琪先生以（yǐ）博（bó）鋪大隊水清生產隊的名義創辦了吳川第一家塑料鞋模具廠——水清模（mó）具廠。之後，這家模具廠在當地率先開始生產（chǎn）塑料（liào）鞋（xié），便改名為水清鞋廠。”吳川市塑料鞋行業協會會長楊帝林（lín）介紹（shào），歐衍琪（qí）在創辦鞋廠之初，從廣西引進了注塑機等機械設（shè）備，以PVC材料為主生產塑料（liào）鞋，是一條半自動化的生產線。

“我們（men）上初中（zhōng）的時候都（dōu）愛穿‘鴨（yā）仔拖’，時尚又耐磨，幾乎人手一雙。”龍女士自小便在博鋪街道長大，談起從前的塑料鞋（xié），她不由想起了那風（fēng）靡年輕人圈子的“鴨仔拖”，而“鴨仔拖”的原料便是PVC。

在歐衍琪創辦水清鞋廠後，博鋪街道、梅菉（lù）街道（dào）、大山江街道等相繼創辦鞋廠，從事鞋（xié）業人員占全街道人口的1/6，各大鞋企以個體、私營、聯營、股份合作等（děng）形式開展經營，被譽為“吳川模式”，與當時的“溫州模（mó）式”齊名，造就了全國聞名的“南（nán）國鞋城”。

經過40多年的培育和發展，吳川塑料鞋產業形（xíng）成（chéng）了（le）較為（wéi）完善的製鞋產業鏈條。在生產結構（gòu）上，塑料鞋（xié）產業覆蓋了上、中、下遊包括原料生產、工業設計、模具製（zhì）作、配（pèi）料加工、成品生（shēng）產、市（shì）場銷售和物流配送等各個環節，專業分工較（jiào）為明顯，帶動了機械設（shè）備製造業、運輸業、原材料批發業（yè）、產品零售業、包裝業等行業的發展。

依托改革開放初期“吳川模式（shì）”的先行優勢，鞋業產品由原來的PVC塑料拖（涼）鞋為主（zhǔ）逐漸（jiàn）發展成EVA拖（涼）鞋、PVC吹氣拖（涼）鞋、橡塑拖（涼（liáng））鞋、皮革麵拖（涼）鞋四大類，暢銷全國並出口50多個國家和地區。

“我們兩兄弟（dì）接手城（chéng）東三鞋業隻有（yǒu）15年，相較於其他的老牌企業，屬於一個‘小年輕’，但在這15年的發展過程（chéng）中（zhōng），我們也培養了自己的設（shè）計團隊，從最開始的5個成員發展到現在的（de）10人團隊（duì），不斷根據市場（chǎng）的變化以及客戶需（xū）求進行版式調整和鞋型創新。”吳川市城東三鞋業（yè）有限公司總經理歐康德介紹，如今（jīn）的（de）鞋子大部分采用EVA材料（liào），這是一種運動鞋材料，用在塑料（liào）鞋生產上，可使鞋子更加輕便、質地更軟，也更加耐磨和耐穿，舒適度更佳。

目（mù）前，在產業技術和規模上，吳川塑料鞋產業在國內同行業中也（yě）處於主要地位，具有較（jiào）強的產業集聚（jù）效應，逐步形成以博鋪街道為主，輻射周邊梅菉（lù）街道、大山江街道，頗具規模的百億級塑料鞋產業集群（qún）。作為全國最大的（de）塑料鞋生（shēng）產基地，吳川的塑料鞋產量占全國的1/3。

劉華是吳川市茂利鞋業有限公司總經理。在生產方麵，他認為吳川的鞋企創（chuàng）新性很強，商品（pǐn）產（chǎn）能提高迅速，機械的更新換代非常及（jí）時，“我們行業會根據需求及時（shí）與機械（xiè）廠反饋意見，讓機器不斷完善和優化（huà），生產效率（lǜ）也更高，以前6個（gè）小時隻能生產四五百雙鞋（xié），現在同樣的時間，我們的產能翻了一番多。”

目前（qián），根（gēn）據國內外塑料鞋市場的需求，吳（wú）川（chuān）鞋企正加大技（jì）改資金投入，新購置一（yī）批EVA及相應的配套機械設備，實現生產機械技術轉型升級從而提高企業產能。在提高生產效（xiào）率後，吳（wú）川的部分鞋企也不斷完善（shàn）產業鏈，做到集原料生產、產品（pǐn）創新、市場銷（xiāo）售等一體化。

“我們正在推動自產自銷模（mó）式的形成，從中石化引進原料後，通過自行（háng）提煉，根據不同配方進行配色，這些都有相應（yīng）團隊負（fù）責。”全興鞋業集團（廣東）有限公司經理楊傑明介紹，目前該公司正創建EVA製粒材料生產車（chē）間（jiān）及（jí）配套設（shè）施生產（chǎn）車間，實（shí）現生產材料的自供自給，降低企（qǐ）業自身的生產產品成本。

同時，還引（yǐn）進了具有（yǒu）國際先進（jìn）水（shuǐ）平的全自動EVA一次性注射發（fā）泡成型製（zhì）鞋機及SZE係列全自動圓盤塑膠鞋類注（zhù）射機，打造全自動化生產線。

受各種因素影響，如今整個國際市場對塑料鞋（xié）的（de）有效需求減量三成以上，吳川的塑料鞋廠商都在為尋找（zhǎo）新的市場需求而奔忙。推（tuī）動供給側改（gǎi）革，激活國內市場新的消費動能，拓寬國內市場，迅速形成產供銷購的良性循環，走好（hǎo）國內大循環新路，形成國內（nèi）國際雙循環新發（fā）展格局成為吳川塑料鞋產業各鞋企的共識。

關於（yú）我們：

東莞（wǎn）市国精产品一区一区三区免费视频機械配（pèi）件有限公（gōng）司是一家集生產、銷售進口及國產（chǎn）工業皮帶銷售的綜合性專業工業皮帶（dài）公司，公司自成立以來引入現金的生（shēng）產（chǎn）工藝，先後（hòu）與國內外知名皮帶製造（zào）商進行廣泛的交流與合作，協作開發出眾多（duō）係列的特種皮帶（dài）。能全麵滿足不同客戶、不同需求的（de）工業（yè）用帶。
 
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