在十年、二十年前，服裝製衣人可能在討論內單和外貿。

而在今天廣東的服（fú）裝工廠裏，人們在討論數（shù）字化、小單（dān）快反和跨境電商。

當一（yī）代服裝（zhuāng）人蹚過行業的興衰與起落，“服裝二代”的接班和傳承顯得更具挑戰。不同於父輩，“服二代”擁抱互聯網，懷（huái）揣新理念，專注新（xīn）趨勢。這些在廣（guǎng）州、佛山和中山的90後年輕人，在來到父（fù）輩服裝廠的第一（yī）年，他們目光一致（zhì）地瞄（miáo）向了SHEIN。

1997年出生的鄭傑和1998年出生（shēng）的薑少歐，同時在23歲這年選擇了SHEIN，他們一個全盤接手父親的服裝廠，一個離（lí）開湖北來到佛山，開始了和叔（shū）叔一起的創業，父輩打下的江山，在他們（men）的手中有了7、8倍的增長。

1992年出生的莊昊是中山本地人，他（tā）通過和SHEIN的合作，以新的數字化柔（róu）性供應鏈，重現父輩在（zài）外貿訂單時期的高光時刻、創造新的頂峰。

柔性（xìng）供應變革（gé）：從相互“防著點”到共享資源一起贏

莊昊是聽著母親踩縫紉（rèn）機聲長大（dà）的，這甚至是他（tā）的胎教“音樂”。而現在（zài），莊昊的孩子也在（zài）他身邊耳濡（rú）目染（rǎn），但他聽著（zhe）的卻是父親敲擊（jī）鍵盤的聲音。

莊昊的母親（qīn）20歲開（kāi）始進入服裝（zhuāng）工廠，從一線車縫到廠長，再到創立自己的工廠（chǎng）做國（guó）外品牌代工，莊昊的父母趕上了服裝外貿的（de）黃金年代。當時的訂單數量龐大，製作周期長（zhǎng），頂峰時期工廠（chǎng）一個星期可以出貨近10萬件。身為服二代莊昊熟悉（xī）製衣的每個環節，看過父母燈（dēng）火通明的工廠和從（cóng）世界各地紛（fēn）至遝來的訂單。

2019年國外（wài）的訂單數量（liàng）驟減，母親原本熱鬧的生產車間（jiān）突然（rán）安靜了下來。在外國品牌都減（jiǎn）少訂單的情況下，大學畢業回到中山的（de）莊昊注意到了彼時逆（nì）勢攀（pān）升的跨境時尚品牌SHEIN。

他帶著（zhe）一個跟單，一個文員（yuán），兩個組長，在父母的舊廠房自立門（mén）戶（hù）。從1000件的訂單開始與SHEIN合作，僅僅兩年時間就已經達到了旺季2.5萬（wàn）件的日產能，從產（chǎn）能上重回父母曾經到達的頂（dǐng）峰。

“SHEIN‘小單快（kuài）反’的模式是我媽媽做了四十年服裝都沒想到的（de）”，莊（zhuāng）昊說，“他們以（yǐ）前的習慣是幾萬件的訂單，幾個月做（zuò）完，用紙質單據對接；但SHEIN的模式是全鏈條數字化管理，接（jiē）訂（dìng）單、采購麵輔料、排單……都通過電腦實現，可能我後（hòu）天（tiān）要做什麽款我都（dōu）不知道，但一定會有（yǒu）源源不斷的訂單”。

他用“顛覆”來形容與SHEIN的合作，通過數字化的工具顛覆了生產運營和庫（kù）存管理的模（mó）式；通過縮短回款周期顛覆了傳統（tǒng）生產回款慢（màn）、周轉難的（de）痛點。最重要的是（shì），通過“小單快反”的按需生產模式，極大程度（dù）地減（jiǎn）少了過去（qù）服飾產業滯銷所帶（dài）來的積壓和浪費，生產變得更敏捷和靈活。

雖然說數字化（huà）的管理給莊昊省（shěng）下了不少力氣，但他依然每天都像曾經的父母那樣在工廠裏奔忙，以前忙是忙撲火，哪裏都會出現問題；現在忙是忙學（xué）習，學備貨係統、智慧跟單、智能工具和現場改善。

有空的時候，莊昊喜歡和其他的（de）SHEIN供應商夥伴一起聚聚。以前父母同行之間總是互相“防著點”，生怕對方拿訂單。而現在，莊昊特別歡迎五（wǔ）湖四海的服裝商家老板來（lái）中山（shān）找他，一起吃飯聊天、逛工廠，互相分享經驗和資源。“幫我（wǒ）送貨的師傅之前隻有一台小貨車（chē），現在我們資源（yuán）共享，師傅已經成立了一支有8台貨車的車隊，達（dá）成了運輸成本更低（dī）、時效更快（kuài）的共贏。”

現在，莊昊的媽媽經常出現在他的辦公室（shì）和工廠裏，“停不下來”的（de）老製衣人會盯著工廠（chǎng）的數字麵板看得出神。她（tā）追趕著兒子參與的中國（guó）服裝製造的數字化變革，而她的（de）兒子也（yě）在（zài）母親的護航中繼續創造新的頂（dǐng）峰。

數字化經營 爆款發動機

薑少歐是這樣度（dù）過一天的：每天早上10點起床，11點前到工（gōng）廠，白天處理異常的經營情況、超期的訂單，思考如何改進優化，晚上離開工廠回家，兩點一線。

“我以前不是一個很自律的人，但（dàn）現在每天過著千篇一律的工作和生活”，薑少歐曾在國外留學，也向往過詩和遠方。但在畢業的關口，父親的服裝廠因為過去幾年訂（dìng）單（dān）數量（liàng）驟減、入（rù）不敷出，父（fù）親長期被壓力困擾（rǎo）身體出現了問題。23歲（suì）的薑少歐決定子承父業，接過父親的服（fú）裝廠。

2020年11月，薑少歐接手父親工（gōng）廠的第一個大動作，就是（shì）成了SHEIN ODM的（de）供應商。作為自主品牌，與其他國內外服裝品牌一樣（yàng），SHEIN品牌與供應商的合作包括FOB/ODM不同模式，前者供應商隻負責按照SHEIN要求生產（chǎn）產品，後（hòu）者（zhě）雙方在（zài）設計階段就會進行聯動。自主品牌模式（shì）下從源頭的消費者需求和時尚趨勢洞察、到產品設計與風格定位（wèi）、再到產品生產製造流程及標準、質量管理標準、配送物流售後服務、以及市場營（yíng）銷與廣告等（děng）都是按照SHEIN品牌的管理與要求進行，SHEIN品牌需（xū）要進（jìn）行資源、標準與流程在全鏈（liàn）條上的深度整合、規劃與協（xié）同。

根據SHEIN品牌給的趨（qū）勢和元素指引，薑少歐（ōu）與團隊（duì）進行設計然後SHEIN買手根據（jù）SHEIN品牌調性和未來（lái）品（pǐn）牌（pái）/產品線企劃選（xuǎn）款，之後供應商進入按照品牌的標準與要（yào）求進行生產供（gòng）貨。

接班早期，薑少歐也並非一帆風順。他曾（céng）遇到自（zì）己工廠供應的貨出（chū）現款式侵權的問題。“國內商家知（zhī）識產權意識相對比較薄弱（ruò），比如有一些海外地名、特（tè）殊（shū）字符（fú）等（děng）很容易涉（shè）及侵權，但我們意識不到”。

和SHEIN合作後，SHEIN會在設（shè）計階段就對薑少歐（ōu）團隊（duì）進行大量的賦（fù）能，包括海（hǎi）外各（gè）市場容易（yì）遇到的侵權問題培訓並進行前期排查包括技術和人工的手段，這讓薑少歐團隊（duì）得以規避侵權問題（tí）。薑少歐感覺和SHEIN的合作（zuò）像是重新回到了（le）大（dà）學，比如沒合作前他們自己對風格和款式沒有概念，開款雜。通（tōng）過跟SHEIN買手的學習（xí），他（tā）知道要做好（hǎo）跨（kuà）境市場，不是閉門造車地設計衣服，薑少歐說：“我們要把眼光看向全球的流行趨勢，了解海外消費（fèi）者的習慣（guàn）與喜好”。

“不是每個工廠（chǎng）都（dōu）有快速起量的機會”，他們慢慢摸索到了這裏麵的門道，在2021年下半年他所在的團隊爆款率提升了一倍，銷（xiāo）量最高的爆款月銷量超過（guò）25000件（jiàn）。

業（yè）務的快速發展所帶來的還有人的成長，比如（rú）同是95後的小郭是和SHEIN對（duì）接業務的文員，最開始來工廠的時候她總是直接轉發聊天記錄，什麽都要請示。而現在，小郭已經完全熟悉了SHEIN的模式，能夠自主地（dì）進行跟進和回複，幫助工廠（chǎng）順利地完成與SHEIN的對接。

近三年的時間，工廠的產能有（yǒu）了很大（dà）的提升，從每個月（yuè）3、4萬件的出貨量，到目前穩定在（zài）40萬件（jiàn）左右。通過小單快反的柔性供（gòng）應，曾經薑（jiāng）少歐的（de）父母辛苦地往返廣州和北京大量地進貨倒貨，現在他坐（zuò）在（zài）辦公室裏就可以把（bǎ）產品銷（xiāo）往全球（qiú）各地，並且實時了解生產和庫存情況，“這就是中國服裝製造的變化和這（zhè）個時代的魅力”，他說。

“最開始我爸兩三天來一次工廠（chǎng），現在一個月可能隻會來三（sān）、四次了”，薑少歐說。操（cāo）勞（láo）了半（bàn）生的父親已經（jīng）開（kāi）始休養身體，偶爾“放放假”，但薑少歐（ōu）還不敢（gǎn）放鬆。未來，他的工廠會有（yǒu）更多的訂單，他的團隊會創造下一個爆款。

闖出（chū）去又回望故鄉（xiāng）

“如（rú）果沒有遇（yù）到SHEIN，我應該還（hái）在大廠（chǎng）裏過著兩點一線的打工生活”，和海（hǎi）歸的薑少歐不同，在來佛山之前，鄭傑從沒離開（kāi）過湖北。

他的叔叔（shū）在2002年選擇外出闖（chuǎng）蕩，帶著幾毛錢隻身坐大巴來到佛山，從車（chē）間一線到自己小小的加工廠，叔叔成為老家第一個買車的人（rén）。鄭傑從小沒少聽過家裏人說起叔叔的故事，尤（yóu）其是大學（xué）畢業（yè）在大廠做（zuò）管培生的時（shí）候，父親多次給他打電話，希望他能到佛山幫幫叔叔。

2021年3月份鄭傑第一（yī）次離開湖北來到廣（guǎng）東。7月份（fèn）他帶著叔叔小工廠的（de）資料與SHEIN簽約成（chéng）為合作（zuò）供應（yīng）商。從那時起，小工廠像突然開上了快車道，通過SHEIN的賦能（néng），他們走進（jìn）了按需生產的柔性（xìng）供（gòng）應模式（shì），通過數字化的工具實時了解產品的需求再進行生產排單，不僅減少（shǎo）浪費更提升了效（xiào）率與靈活性。鄭傑（jié）和（hé）叔叔的工廠一年時間擴建三個廠房（fáng），產值從800萬（wàn）增長至3000萬。

叔叔說，原來做服裝，隻是想活下去，從沒想過工廠能變成今天的模樣。而對於鄭傑來（lái）說，他覺得（dé）變化最大的不（bú）僅是工（gōng）廠，更是他的叔叔（shū）。四十（shí）多歲的叔叔每天都在找廠房、和工廠老板（bǎn）討論交流、參加SHEIN的培訓課，忙得不亦樂乎（hū）。鄭傑說：“以前我叔叔和別人說兩句話都感覺（jiào）有點緊張的，但是（shì）現在他可以很自（zì）信自如地和合作方打交道，有序地管（guǎn）理生產全局，思考工廠更好地發展”。

他們還把老（lǎo）家（jiā）更多需（xū）要機會的人帶出來，同時給到更多年（nián）輕人機會。2021年底來到佛山工廠的吳飛原來（lái）隻是流水線上的工人，但在基礎的（de）工（gōng）作上吳（wú）飛認真好學（xué），鄭傑多次讓他作為代表去參加SHEIN組織的技能和管理培訓，再回（huí）到工廠手把手地傳授給其他工人。在一年半的時間，吳飛快速成（chéng）長，現在逐步成為可以獨當一麵（miàn）的廠（chǎng）長。

鄭傑和叔叔還正在計劃把工（gōng）廠開回湖北老家。鄭傑（jié）說：“有（yǒu）很多和我叔叔一樣的人早些年來到廣東打拚，但其實他們的（de）生活、他們的家人（rén）都還在湖北老家”。鄭傑和叔（shū）叔打算選拔幾位從湖北外出打工的（de）主管，涵蓋一個工廠管理所需的各個組成部分，計（jì）劃（huá）通過一年的時間（jiān）讓他們熟（shú）悉數字化工具和管理，在明年回到湖北老家組（zǔ）建新的工廠，支持當地就業，讓遠行的（de）務工者回（huí）到故鄉。

三個（gè）90後在二十出頭的選擇，是三個家庭的新老交替（tì）和傳承，也是三個服（fú）裝企業開始（shǐ）轉動的命運齒輪（lún），亦是中國服裝製造產業發展中無數服裝製衣（yī）人打拚的縮（suō）影。

莊昊平時喜歡旅遊，去過（guò）很（hěn）多國家，如今他工廠生產的產品已銷往全球各地，他（tā）希望自己（jǐ）的足跡也可以遍及；薑少歐（ōu）一直想著和做服裝設計（jì）師的女朋友（yǒu）正式領證，從事業拍檔升級成人生（shēng）伴侶；鄭傑的叔叔有了更多的時間（jiān）回鄉，陪（péi）伴（bàn）日（rì）漸年邁的父母雙親（qīn），也和整個家族分享和SHEIN一起出海帶來的改變。

他們有著不同的生活軌跡，因為遇到SHEIN，而有了共同的期待，期（qī）待把（bǎ）工廠規模（mó）做得大一點，爆款出得多一點，產（chǎn）品質量好一點，讓中國服裝製造產（chǎn）業出海也走得更遠一（yī）點。

關於我們：

東莞市国精产品一区一区三区免费视频機械配件有限公（gōng）司是一家（jiā）集生產、銷售進口及國產工業皮帶（dài）銷售的綜合性專業工業皮帶公司，公司自成立以來引入現（xiàn）金的生產工藝，先後與國內外知名皮帶製造商進行廣（guǎng）泛的交流（liú）與合作，協作開發出眾多係列的特種（zhǒng）皮帶。能全麵滿足不同客戶、不同需求的工（gōng）業用帶。
 
主營產品：輕型輸送帶，花紋輸送帶，打孔輸送帶，PU鞋機輸送帶，毛氈輸送帶，振動刀毛氈帶，工業毛毯輸送帶，無縫內衣矽膠（jiāo）帶，粘合機帶，平麵高速傳（chuán）送帶，黃綠片基帶，綠色橡膠輸送帶，活（huó）絡帶，特（tè）氟龍膠帶，特氟龍布帶，鐵氟龍網帶，鐵氟龍輸送帶（dài），聚酯螺旋（xuán）幹網，輸送帶鋼扣接頭等各種輸送帶及配件等各種傳（chuán）輸帶！
 

聯（lián）係我（wǒ）們：

谘詢熱線：17318111853

電話：0769-85994530

郵箱：tzpjz@163.com‬

公司官網：http://www.0713ha.cn

地址（zhǐ）：中國廣東省東（dōng）莞市厚街鎮湧口村何屋龍泉工（gōng）業區