《人民（mín）日報》 2023年06月08日（rì） 第 02 版版麵截（jié）圖  數據來源：中國紡織工業聯合會

繁忙的縫紉（rèn）車間內，“數字大腦”有（yǒu）條不紊地指揮著所（suǒ）有生產環節；熱鬧的電（diàn）商直播間裏，一個個爆款賣到“斷貨”；車水馬龍（lóng）的服裝市（shì）場上（shàng），新興品牌脫穎而出……在江蘇常熟，這樣的（de）場景每天都在發生。

4000多家紡織服裝企業，35個專業交易市場——體量巨大是常（cháng）熟的優勢，也意味著麵對電商、快時尚（shàng）、柔性生產等衝擊時（shí），轉型（xíng）升級難度（dù）更高。常熟紡（fǎng）織服（fú）裝產業如何走上升級（jí）之路？日前，記者進（jìn）行了調研（yán）。

智改數轉，給車間裝上“數字大腦”

前不久，江蘇金辰（chén）製衣有限（xiàn）公司接到（dào）一個訂（dìng）單（dān）：在10天內加急趕製6萬件衣服。僅一周，產品全部交付客戶。

“過去，這麽短（duǎn）時間肯定趕不出來。”金辰（chén）製（zhì）衣業務部負責人林國（guó）師解釋，每上（shàng）一款新（xīn）衣服，流水線都（dōu）得重新（xīn）磨合，生產線流暢運作通常要一周（zhōu）。因此，很多（duō）服裝企業無法接時效性要求特別高的大訂單（dān）。

生產車間裏，智能生產吊掛傳輸係統抓取袖口、衣領、前襟（jīn）等一件件組（zǔ）成服裝（zhuāng）的“零部件”，精準送到各崗位工人麵前。每個工位上方，都安裝（zhuāng）了一台平板電腦，屏幕上的數字不斷跳動，工人們撫平（píng）衣物、拆線、踩踏縫紉（rèn）機等（děng）操作都被電腦中的“針聰明”係統實時識別（bié）並記錄。

正（zhèng）是這款智慧生產協同係統，給車間裝上“數字大腦”，使得（dé）金辰製衣具備了快速反應能力。“生產一件款式複雜的衣服（fú），可能需要兩三百道（dào）工（gōng）序。通過將人工智能技術應用到服裝生產製（zhì）造，剪裁、車縫（féng）、質檢、後（hòu）整等所有環節都在係統驅動下‘一手包（bāo）辦’，實現工廠內各部門、各環節高效協作。”“針聰（cōng）明”的研發者之一、飛榴科技聯合創始人兼首席產（chǎn）品（pǐn）官劉珂博士告訴記（jì）者。

在服裝（zhuāng）設計方麵，“數字大腦”也大顯身手

蘇州（zhōu）市拉（lā）波尼服飾有限公司是常熟一家（jiā）大型服裝企業，每年生產服裝上千萬件，設計服裝3000款以上。拉波尼董事長陳（chén）開恩介紹（shào），按照傳統做法，設計一款衣服要經過畫設（shè）計稿、2D打版、備料、打（dǎ）樣、改樣等多個環節，需要十幾個部門協作。製作出（chū）來的樣（yàng）衣稍（shāo）有偏（piān）差，又（yòu）得重新走流程，耗時最少半個月。

如今，得益於一個名為“Style3D”的服（fú）裝產（chǎn）業3D數字化服務平台，設計衣服變得像搭（dā）積木一樣簡單。設計師打開軟件，從資料庫選取衣服（fú）的“零部（bù）件”，並移動鼠標、進行反複拚接，再對細節進行精心修改，不到半小時，一件3D樣衣便出現在屏幕上（shàng）。如需修改，點點鼠標即（jí）可完成。

如今，在數字技術助力下，紡織服裝這個傳統勞動密（mì）集（jí）型行業越來越有“科技範兒”。常熟市工信局產業政策科科長（zhǎng）俞喆介紹，近3年來，常（cháng）熟全市（shì）已有700多家紡織服裝（zhuāng）企業開展數字化改造（zào），累計改造投入超20億元，企業平均勞動生（shēng）產率（lǜ）提升35%、產品製（zhì）造周期（qī）縮短19%。

轉型電商賽道，打造另一個千億級市場

位於市（shì）區的服裝城曾是常熟最繁華的地段，近年來很（hěn）多人感覺這一帶（dài）不像以前那樣熱鬧了。服裝城沉寂了嗎？

“當然不（bú）是，2022年，常熟服裝城完成市場交易額超1421億元，同時，另一個千（qiān）億（yì）級（jí）市場也在迅（xùn）速崛起。”常熟（shú）電（diàn）子商務協會（huì）秘書長劉亞說。

如今在常熟，一個規模龐大的（de）服裝“線上市場”正在“雲端”登場，2022年，常熟服裝線上交易額超千億元。

“姐妹們，這件防（fáng）曬服（fú）是今年最新款，麵料加入了（le）很多科技元素，可有效阻隔紫外線，穿著特別（bié）涼爽……”走進服裝城綜合市場的玖號源點數字時尚基地，一個個直播間熱鬧不（bú）已。直播間外，倉庫管理員推著小（xiǎo）車在基地穿梭，將一件件（jiàn）衣（yī）服掃碼打包，再發往各地。

常（cháng）熟服（fú）裝城綜合市場（chǎng）副總經理魏（wèi）慧告訴記者，這裏曾是一座建築麵積近6萬平方（fāng）米（mǐ）的五金大市場，如今成為數字直播基地。幾年來，集聚了近百家商（shāng）戶、機構和企業（yè），涵蓋抖音、淘寶、拚（pīn）多多、快手等平台。

基地二樓的花概念旗（qí）艦店直播間，主播郭亞軍正在推介（jiè）一款黃色的棉（mián）質五分袖（xiù）襯衫，這是該店最近的“爆款”，一個月賣出上萬件。

看中強大的紡織服裝產業基礎，2014年，郭亞軍和丈夫來到常熟（shú）開啟電商創（chuàng）業之路。郭亞軍告（gào）訴記者，常（cháng）熟紡織服裝產業轉型升（shēng）級不斷加速，給電商發展帶來了新的契機。

“為了順應電商（shāng）時代的個性化、精準化需求，很多工（gōng）廠都具備了‘小單快返’能力。”郭亞軍說，他們與本地十（shí）幾家服裝廠建立合作關（guān）係（xì），可以根據網店預售情況，與工廠協同聯動，迅速（sù）反應。現在，旗艦店每（měi）年能（néng）賣出數（shù）十萬套各類服裝。

從傳統服裝批發市場到全國直播電商高地，截（jié）至2022年底，常熟（shú）服裝城銷售額破億元（yuán）的直播商戶有25家，超過2000萬元的有235家。在常熟，直播業態（tài）與市場、品牌、物（wù）流、人才、供應鏈、傳統電商（shāng）等正在全麵融合。

強化品牌建設，突破產業發展天花板

在常熟談服裝，總是繞不開波司登。這（zhè）家創辦於（yú）1976年、產品遠銷72個國家（jiā）的服裝企業（yè），逐漸（jiàn）成為羽絨（róng）服行業的高端品（pǐn）牌（pái）。然而前些年，波司登也走過（guò）一段彎（wān）路——由於走進“貪多求全”誤區，三年內營收下跌近40%，關（guān）店9000多家，品牌價值受（shòu）到（dào）影響。

2017年起，波（bō）司登砍掉不熟悉的冗雜產品線（xiàn）。“在家居服領域，我們已經做到了十幾億元的規模，但最終還是選擇（zé）拋掉。”波司登集團董事局主席兼總裁高德康說。重返羽絨服主（zhǔ）航道、實施“高端化（huà）”戰（zhàn）略、進行品牌升級，短短幾年間，波司登（dēng）逐漸可（kě）以與國際一線羽絨服品牌（pái）競逐。

以（yǐ）品牌為製勝法寶的並非隻（zhī）有一線品牌。常熟市發改委產業經濟發展研（yán）究專員王洵告訴記者，常熟紡織服裝產業鏈雖然完備，但多數是代工廠、小作坊。近年來，越來越（yuè）多企業轉（zhuǎn）變經營模式，走上品牌發展之路。

常熟市歐西依織造有限公司是一家從事各種針織經（jīng）緯（wěi）編麵料開發、生產和銷售的（de）企業。總經理彭鋼坦言，雖然公司屬於規模型企（qǐ）業，但業務以代工為主，市場競爭激烈、利（lì）潤率非（fēi）常低（dī）。

為（wéi）了突破發展天花板，2021年，歐西依與供應鏈上的三家（jiā）企業“抱團”，共同打造出一個（gè）名為“橙線”的家居服品牌。麵料、印染（rǎn）、製衣，幾（jǐ）家企業發揮（huī）各（gè）自在供應鏈上的（de）長處。

去年10月一場直（zhí）播上，“橙線”一（yī）晚上賣（mài）出（chū）3萬多套家居服，銷售量遠超（chāo）預（yù）期。然而，倉庫隻備了1萬套貨，4家（jiā）企業緊急聯動，短短10天，缺額的兩萬多套（tào）家居（jū）服便（biàn）趕製出來。

“走品牌路線，發展（zhǎn）空間更（gèng）廣闊。”“橙線”品牌負責人劉曉陽說，未來5年，公司計劃把年（nián）銷（xiāo）售額做到5億至8億元。

常熟紡織服裝（zhuāng）行業正不斷向品牌化、高（gāo）端化邁進，傳統品牌不斷升級，一大批新興（xìng）服裝（zhuāng）品牌湧（yǒng）現。常熟市工信（xìn）局相關負責人（rén）表（biǎo）示，接下來將著（zhe）力引進（jìn）和扶植培育一批時尚設計（jì）師品牌和服裝高級定製品牌，在不斷（duàn）推動行業轉型升級的同時打造品牌體係。

做大產業鏈 做強品（pǐn）牌鏈（專家觀點）張技術

紡織服裝產業是（shì）江蘇常熟的重要（yào）支柱和富民產業（yè），曆經40年發展，形成了（le）交易規模超（chāo）千億元的（de）產業集群，擁有完善（shàn）的紡織服裝產業鏈和運作模式。目前，全市有紡織（zhī）服裝（zhuāng）企業4000多（duō）家，占工業企業總數的38.7%；職（zhí）工總人數近9萬人，占工業企業用（yòng）工總數的26.6%。

如今，越來（lái）越多企業從“賣產品”向“賣品牌”轉型。“波司登”“雪中飛”“千仞崗”等品（pǐn）牌連續多年（nián）占據國內羽絨服（fú）市場銷售份額半壁江山，不少新生代品牌也（yě）逐漸為人熟知。

然而，就產業規（guī）模來看（kàn），品牌（pái）仍然太少。大多數（shù）中小企業麵臨著共同的難題——沒（méi）有自主品（pǐn）牌，以貼牌加工（gōng）為主，產（chǎn）業（yè）鏈話語（yǔ）權較（jiào）弱、淨利潤較（jiào）低、抗風險（xiǎn）能力差，一旦市場行情有變（biàn）、訂單萎縮（suō），經營會受到較大衝擊。

做大產業鏈、做強品牌鏈，持續推動轉型升級，常熟紡織服裝產業才能實現（xiàn）高質量發展。企（qǐ）業必須搶（qiǎng）抓機遇，苦練內功（gōng），改變傳統代工模（mó）式，以產品研發和設計創新賦（fù）能品牌發展，通（tōng）過精益生產和智能製造改造生產（chǎn）流程（chéng）、提高生產效（xiào）率，開拓新零售渠道、拓展品牌發展新路徑（jìng）。相關部門應為產業轉型升級創造更多有利條件，加快推進智能（néng）化改造和數字化轉型，做優做強產業集（jí）群。相信一定會有越來越多的常熟紡織服裝品牌走出國門，走向世界。

（作者為常熟理工學院紡織服裝與設計學院副院長，記者王偉健采訪整理）

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