廣東省生態環境廳近日發布了2023年廣東省十佳汙染防治攻堅戰典型案例，高明區憑借（jiè）《先行先（xiān）試創建綠色低碳循環發展工業示範園區的高明實踐》榜上有名。

作者：盛正挺 明環宣

高明區（qū）秉持“集約發展（zhǎn）、生態循（xún）環”理念，全力推動產業提質升級，打造（zào）綠（lǜ）色循環（huán）發展工（gōng）業示範園區，交（jiāo）出了一份令人滿意的綠（lǜ）色低碳發展答卷。

2020年起，高明區通過集聚發展、統一供能、集（jí）中治汙、中水回用等措（cuò）施，充分挖掘整合資源、優（yōu）化（huà）調整產（chǎn）業布局，促進滄江工業園（西安片區）產業綠色高質（zhì）量發展；2022年，園區基本完（wán）成升（shēng）級改造，成為佛山首個以汙水趨（qū）零（líng）排放為主題的綠色低（dī）碳循環發（fā）展工業示範園區。

集中供能 循環用水

企業降成本（běn） 園區（qū）減排汙

滄江工業園（yuán）（西安片區）位於（yú）高明區荷城街（jiē）道西北側，占地麵積約（yuē）6750畝，現有工業企業共計140家（jiā），主營棉印染精加工、金屬材料加工和木質家具製造。這些企業（yè）對水、熱蒸（zhēng）汽的需求較大，園區因此背負著較大的（de）水源和能源供給壓（yā）力（lì）以及減汙壓（yā）力。

為了降低汙染物排放量，園區統籌能（néng）源供應（yīng）及汙染治理設施建設，引入大唐（táng）熱電冷聯產項目推（tuī）動逐步實現冷、熱、電、氣、水五聯供，減少印染企業氣態汙染物（wù）排放和降低印染（rǎn）企業蒸汽使用成本；引入綠源水質淨（jìng）化中心集中處理園區印染廢水，以優於地方標準和紡織染整行業標準排放處理達標的（de）尾水。

在此基礎上，園區探索出更綠色的（de）循環利（lì）用——園（yuán）區平衡“取（qǔ）水—淨水（shuǐ）—用水”關係，多（duō）項（xiàng）目耦合實現區域水循環、汙水近零排放（fàng），促進園區循環發展。

一方麵，園區結合市政汙水廠排水（shuǐ）和熱電項（xiàng）目用水需求，通過“居民生活汙水—市政（zhèng）汙水廠尾水—大唐熱電用水—其他企業用水”路徑實現梯級用水；另一（yī）方麵，園區建設工業廢水（shuǐ）處理中心，集中處理園區以印染廢水為主的工業廢水，通（tōng）過“印染企業廢水—綠源水質淨化中心處理—印（yìn）染（rǎn）企業回用”路徑實現循環用水。

“這些措施有利於節約水資源、降低（dī）碳排放、改（gǎi）善水環境、保護水生態，釋放巨大環境容量助力城市高質量發展。”生態環境（jìng）部華南環境科學研究所高（gāo）級工程師（shī）朱家亮說。

統計數據顯示，梯（tī）級用水（shuǐ）可使大唐熱電冷聯產項（xiàng）目水源從河水全部換成汙水（shuǐ）廠尾水，減少新鮮水取用730—1095萬噸/年；中水循環使園區（qū）節約自來水約51%；梯（tī）級用水和循環用水結合（hé）使園區減少汙水（shuǐ）排（pái）放約85%；集中供熱可減少印染（rǎn）企業（yè）氣態汙染物排放約（yuē）85%；一係列措施可使相關企業達成碳排放削減約35%。

工廠上樓 節能降耗

傳統產業（yè）提質 生產生活和諧（xié）

滄江工（gōng）業園（西安片區）內，大（dà）成路片區原有紡（fǎng）織印染企業大多（duō）建設年代早，生產和汙染治理工藝設備老舊，且因條件限製難以實現升級換代，企業治汙及政府環境監管壓力較大。

“大成路這一片的紡織印染企業（yè）已逐（zhú）漸淪為相對低效高汙染企業，而且這一片緊挨著（zhe）居民區，居民環保意識日漸提高，對提升周邊環境質（zhì）量（liàng）的訴求（qiú）也越發強烈。”佛山市生態環境局高明分局荷城監督（dū）管理所所長區誌泉說（shuō）。

為了提高環境質量，優化城市發展空間，高明區政府推動園區建設（shè）集生產、倉儲、物流於一體的秋盈紡織生態科技產業園，並引導包括大（dà）成路原有企業在內的園區多家紡織印染企業（yè）整合搬（bān）遷到其中。

這一舉措既實現（xiàn）了傳統產業由平麵分散布局向“生產（chǎn）上（shàng）樓”的垂直集中樓棟聚集化發展轉變，為大成路片區騰出950畝的（de）土地發（fā）展空間，又讓大成路片區（qū）居民無需（xū）再擔心工廠尾（wěi）水、尾氣的（de）影響，生活質量得以（yǐ）提高，城市、村居、產業得（dé）以和諧發展。

“紡織印染產（chǎn）業在高明區有著不容忽視的曆史貢（gòng）獻和現實需求，對傳統產業我們不能‘一關了之’，而是要研究如何（hé）轉型升級、做優做強，讓它們重獲競爭力。”佛（fó）山市生態環境（jìng）局高明分局副局長杜偉斌說。

進行集約發展後，企業實（shí）現“生產上樓、管道架空、集中（zhōng）治汙”生產模式，讓汙染治理成效有保障，且“上樓”也讓企（qǐ）業（yè）變得有條件使用先進設備（bèi）和能源控製手段，減少生產消耗的水（shuǐ）、熱、電使用（yòng）量。

“通過升級改（gǎi）造，企業能節約電力超400萬千瓦時/年，節約低壓蒸汽11萬噸/年，節約比例約（yuē）為6.8%和32%；減少汙水產生量超165萬噸/年，減少比例（lì）約40%；加上集中供熱使蒸汽（qì）成本降（jiàng）低，每年一（yī）共能為企業節省約7700萬元（yuán）的成本（běn）。”佛山市（shì）生態環境局高明分局汙染控製股股長（zhǎng）關永良（liáng）分析說，這些措施既可以（yǐ）提高（gāo）經濟效益，又（yòu）可以保證生態效益，是（shì）一條減汙降碳協同增效的“高（gāo）明路徑”。

健全機製 建好管好

打造（zào）減汙降碳協同（tóng）增效創新高地

三（sān）分建，七分管。在高質（zhì）量推進“汙水（shuǐ）零直排區”建設、推動滄江工業園（西安片區）實現（xiàn）主要排水單元“三水”（工業廢（fèi）水、生活汙水（shuǐ）、雨水）分類收集、分質處理的同時，高明近年還投入1500萬元建成水環境大數據監管係統，加強“互聯網+”環境（jìng）監管能力建設，實現以問題（tí）為導向精準和科技執法，強化監（jiān）管，同（tóng）時還減少了對企業的打（dǎ）擾（rǎo）。

“根據自身（shēn）優勢，因地製宜將滄江工業園（西安片區）打造成綠色低碳（tàn）循環發展工業示範園區，是高明為踐行‘協同（tóng）推（tuī）進降碳、減汙、擴綠、增長’踏出的堅實（shí）一步，對推（tuī）進高明區（qū）乃至廣東省其他工業園綠色低碳循環發展建設工作，具有重要指導意義。”在杜偉斌看（kàn）來，示範（fàn）園區兼顧了生態效益和綠色轉型的經濟效益，實現了“環保治理”向“綠色經濟”轉化。

目前，滄江工業園（西安片區）已實現初級階段的循環。下一步，高明區將（jiāng）加強和深化示範園（yuán）區的建設，完善熱電項目對汙水（shuǐ）廠尾水高（gāo）回（huí）用和對企業的集中供熱供冷等工作。

此外，高明區將在高層次科研單位支（zhī）撐下，聚焦高水平推（tuī）進人與自然和諧共生，總結園區建設工作中的成功經驗和突出成（chéng）效，竭力打造減汙降碳協同增效創新高地，努（nǔ）力扛（káng）起全省綠色低碳循環發展標杆（gǎn）的使命，落實（shí）落細“雙碳”目標。

政府“搭台” 企（qǐ）業“唱戲”

循環用水實現多方共贏

紡織（zhī）服裝是高明區荷城街道的傳統（tǒng）產業（yè）之一，荷城還曾經（jīng）獲（huò）得“中國紡織產業基地”稱號。然而，近十年來，紡（fǎng）織印染行業麵臨環保日趨嚴格的挑（tiāo）戰。在此背景下，作為（wéi）國內首家紡織印（yìn）染產業綜合體，滄江工（gōng）業園（西安片區）內的秋盈紡織產業園投資（zī）建設了綠源水質淨化中（zhōng）心，集（jí）中處理秋盈產業園及西（xī）安片區印染企（qǐ）業排（pái）放廢水，首期係統處理能力達（dá）3萬方/天。

2021年12月，綠源水質淨化中（zhōng）心建設完成，並不斷（duàn）提標，引入全國創新水（shuǐ）處理技術（shù），現生產（chǎn）廢水回用（yòng）率達70%，排放（fàng）標（biāo）準（zhǔn）高於（yú）行（háng）業50%。同時，秋盈紡織產業園還依托5G技術、大數據分析等，形成產業循環鏈條，打造成“生態+”“互聯網+”“智能+”的生態科技紡織城。

水價和水質是企業選擇水資源（yuán）的關（guān）鍵因素，想從根本上保證企業使用回用水（shuǐ），就要進一步（bù）優化回用水價格，確保回用水水質。因此，高明區政府充分發揮橋梁紐帶作用（yòng），牽頭組織（zhī）第三（sān）方對淨水成本進行核價，促成市（shì）政（zhèng）汙水（shuǐ）處理廠（chǎng）、熱電項目（mù）和工業廢水處理中心三方簽訂戰略合作協議，厘清責任及利益分（fèn）配關係，打（dǎ）通水（shuǐ）循（xún）環路徑，保（bǎo）障水循環落地有聲，促進參與三（sān）方互利共贏。

“剛開始因為擔心回用水水質、水價沒保障，企業都不願意用。現在有政府介入監管，水質穩，附加廢水處理、能源供（gòng）給等方麵政策優惠，大家敢用也希（xī）望用回用水。”秋盈紡織生（shēng）態科技產業園現場（chǎng）負責人湯露瑤說。

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